• 球墨铸件工艺历史

    发布日期:2016-06-29

    碳以球 墨形石墨的形态存在,其机械 性能远胜于灰口铁而接近于钢,它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能,有一定的弹性,广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等   铸件以 及多种机械零件。

    球墨铸铁制造步骤:

    (一)严格要求化学成分,对原铁 液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量

    (二)铁液出 炉温度比灰铸较铁   高,比补偿球化,孕育处 理时铁液温度的损失

    (三)进行球化处理,即往铁 液中添加球一化剂

    (四)进行孕育处理

    (五)球墨铸铁流动性较差,收缩较大,因此需 要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,多应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则

    (六)进行热处理

    球墨铸 件作为轴承需要   高的硬度,常将铸 铁件淬火并低温回火处理。工艺是:各种铸件加热到860-900℃的温度,保温让 原基体全部奥氏体化后再在油 或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,原基体 转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。处理后 的铸件具有高的硬度及一定韧性,保留了 石墨的润滑性能,耐磨性能   为改善。

    球墨铸 铁件作为轴类件,如柴油机的曲轴、连杆,要求强 度高同时韧性较好的综合机械械性能,对铸铁 件进行调质处理。

    工艺是:铸铁件加热到860-900℃的温度 保温让基体奥氏体化,再在油 或熔盐中冷却实现淬火,后经500-600℃的高温回火,获得回火索氏体组织(一般尚 有少量粹块状的铁素体),原球状石墨形态不变。处理后强度,韧性匹配良好,适应于 轴类件的工作条件提高球墨铸铁强度的正火:球墨铸 铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过 程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度,原铁素 体及珠光体转换为奥氏体,并有部 分球状石墨溶解于奥氏体,经保温 后空冷奥氏体转变为细珠光体,因此铸件的强度提高。球墨铸 铁以其优良的性能,在使用 中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢,在机械 制造工业中得到广泛应用。   冶金行 业过去一直认为球墨铸铁是英国人于1947年发明的。西方某 些学者甚至声称,没有现代科技手段,发明球 墨铸铁是不可想象的。1981年,我国球 铁专家采用现代科学手段,对出土的513件古汉 魏铁器进行研究,通过大 量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。有关论文在第18届世界 科技史大会上宣读,轰动了   铸造界和科技史界。   冶金史专家于1987年对此 进行验证后认为:古代中 国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律,这对世 界冶金史作重新分期划代具有重要意义.

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